Produktionsprocessen för spiralstålrör
December 02, 2022
Spiralstålrör är ett spiralsömstålrör tillverkat av stålstålspol som råmaterial, extruderat vid rumstemperatur och svetsas av automatisk dubbeltråd dubbelsidig nedsänkt bågsvetsningsprocess. Spiralstålröret skickar remstålet in i den svetsade rörenheten. Efter rullning av flera rullar rullas remstålet gradvis upp för att bilda en rund rörbillet med ett öppningsgap. Justera dekrementet av pressrullen så att gapet mellan svetsarna styrs vid 1-3 mm och de två ändarna av svetsen är spolade.
produktionsprocess
(1) Råvarorna är stripstålspole, svetstråd och flöde. Innan de tas i bruk måste de genomgå rigorösa fysiska och kemiska tester.
(2) Entrådig eller dubbeltråds nedsänkt bågsvetsning används för huvud-till-svansfoget av styvstål, och automatisk nedsänkt bågsvetsning används för reparationssvetsning efter att ha varit involverad i stålröret.
(3) Innan remsstålet bildas är det jämnt, trimmat, planerat, ytrengörs, transporteras och förbundet.
(4) Elektriska kontakttrycksmätare används för att styra trycket från cylindrar på båda sidor av transportören för att säkerställa en smidig transport av remstål.
(5) Anta extern kontroll eller inre kontrollrulle.
(6) Svetsgapskontrollanordningen antas för att säkerställa att svetsgapet uppfyller svetskraven, och rördiametern, feljustering och svetsklyftan styrs strikt.
(7) Både inre och extern svetsning utförs av amerikansk Lincoln-svetsmaskin för enkeltråds- eller dubbeltråds nedsänkt bågsvetsning för att få stabil svetskvalitet.
(8) Alla svetsar testas av kontinuerliga automatiska feldetektor online, vilket säkerställer 100% icke-förstörande testtäckning av spiralsvetsar. Om det finns en defekt kommer den automatiskt att larma och spraya etiketten, och produktionsarbetarna kan justera processparametrarna när som helst baserat på detta för att eliminera defekten i tid.
(9) Skär stålröret i enstaka bitar med en luftplasmaskärmaskin.
(10) Efter skärning i enstaka stålrör måste varje sats stålrör gå igenom ett strikt första inspektionssystem för att kontrollera de mekaniska egenskaperna, kemisk sammansättning, svetsfusionstillstånd, stålrörets ytkvalitet och icke-förstörande feldetektering, etc., För att säkerställa att produkterna är kvalificerade. När rörtillverkningsprocessen är kvalificerad kan man officiellt sättas i produktion.
(11) Den del som präglas av kontinuerlig ultraljudsfeldetektering på svetsen bör granskas igen av manuell ultraljud och röntgen. Om det verkligen finns defekter, ska icke-förstörande testning genomföras igen efter reparationen tills defekterna bekräftas att de elimineras.
(12) Stålstempetsvetsen och röret där D-typen är korsad med spiralsvetsen inspekteras alla av röntgen-TV eller film.
(13) Varje stålrör har passerat det hydrostatiska trycktestet och trycket är radiellt tätat. Testtrycket och tiden styrs strikt av stålrörets vattentrycksmikrodatordetekteringsanordning. Testparametrar skrivs automatiskt ut och registreras.
(14) Röränden bearbetas för att noggrant kontrollera vertikaliteten, avfasning och trubbig kant på ändytan.
Svetsbehandling
1. Om gapet är för stort kommer närhetseffekten att reduceras, värmen för virvelströmmen kommer att vara otillräcklig och intergranulär bindning av svetet kommer att vara dålig, vilket resulterar i brist på fusion eller sprickbildning.
2. Om gapet är för litet kommer närhetseffekten att öka, och om svetsvärmen är för stor, kommer svetsen att brännas; Annars kommer svetsen att bilda djupa gropar efter extrudering och rullning, vilket kommer att påverka svetsens ytkvalitet.
Efter att de två sidorna av röret tomt upphettas till svetsningstemperaturen, under extrudering av extruderingrulle, bildas metallkornen samman och kristalliserar varandra och bildar slutligen en fast svets. Om spiralstålrörets extruderingskraft är för liten, är antalet bildade eutektiker litet, styrkan hos svetsmetallen minskar och sprickor uppstår efter att ha varit stressad; Om extruderingskraften är för stor, kommer den smälta metallen att pressas ut ur svetsen, vilket inte bara minskar svetsens styrka, den kommer också att producera ett stort antal inre och externa burrs, och till och med orsaka defekter som svetsförsvar .
Processegenskaper
Huvudprocessegenskaperna för spiralstålrör:
Ett. Under bildningsprocessen är deformationen av stålplattan enhetlig, den återstående spänningen är liten och ytan producerar inte repor. Det bearbetade spiralstålröret har större flexibilitet i storleken och specifikationsintervallet för diameter och väggtjocklek, särskilt i produktionen av högväggiga rör med hög kvalitet, särskilt små och med medeldiameter tjockväggiga rör. Det finns många krav för specifikationerna för spiralstålrör.
b. Anta avancerad dubbelsidig nedsänkt bågsvetsningsteknik
